韶关美妥维志化工有限公司
我公司主要研制产品有环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、、卫浴等行业。公司在国内设有20000平方米的生产基地,产品辐射全国各地,远销港、台、东南亚及欧美等地区,赢得了良好的信誉。
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(碱性镀锌光亮剂)
一、产品特点
1、不含强铬合剂,废水处理简单,属于环保型电镀。
2、该工艺可以获得厚度分布均匀的镀层,所得镀层可以进行蓝色、彩色、绿色、黑色钝化处理。
3、镀层光亮,上锌速度快。结合力和延展性均很好。
4、镀层走位好,适合电镀形状复杂的工件。
5、镀层耐蚀性好,配合钝化液可达到多种耐蚀标准。
6、同时适用于挂镀和滚镀,镀液稳定性好,不存在分解产物问题。
二、产品技术参数
型号
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外观
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A02-250A主光剂
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浅黄色透明液体
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A02-250B低区增亮剂
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无色至微黄色透明液体
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A02-250C净化剂
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浅黄色透明液体
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三、工艺条件
名称
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挂镀
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滚镀
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金属锌g/L
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12(8-17)
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15(10-18)
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氢氧化钠g/L
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125(110-150)
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130(120-160)
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A02-250A主光剂ml/L
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8-15
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6-15
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A02-250B低区增亮剂ml/L
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1-2
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1-2
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A02-250C净化剂ml/L
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3-5
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3-5
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温度℃
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25(20-28)
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阳极
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低碳钢,锌在外置溶锌槽中溶解
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S阳极/S阴极
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1.5-2:1
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阴极电流密度A/dm2
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1-6
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电流效益
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60-80%
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沉积效率μm/min(1A/dm2)
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0.1-0.2
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搅拌
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阴极以3-5米/分钟移动
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过滤
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继续过滤(虑)10μm,每小时至少循环1次
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冷却
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必要
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排气
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要求使用
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四、电镀槽液的配制
1. 清洗镀锌,加入1/3的水。
2. 边搅拌边加入1/4左右的水,水量不能太多,应保证氢氧化钠溶液在较大浓度,在不断搅拌加入所需量氢氧化钠并溶解,防止氢氧化钠结块沉底;
3. 将所需氧化锌用冷水调成糊状,边搅拌变加到热的弄氢氧化钠溶液中去,直到氧化锌完全溶解或将所需量高纯锌锭(0#锌)装在钢阳极篮中放入溶锌槽溶解完全。
4、稍做冷却后将溶好的镀液打到镀槽中(第2,3步可分批进行),加水稀释,但应保留添加剂体积的余量,搅拌均匀,冷却到工艺范围温度后取液分析。如果浓度不在规定范围,须在添加剂前对锌和氢氧化钠的浓度进行调整。
5、 加入所需量的添加剂,开过滤机循环,并用小电流浓度(0.1-0.15A/d㎡)电解处理镀液4-12小时,直至低电密度区镀层颜色由黑色变成浅灰色。
6、准备工件试镀,合格后即可生产。
五、工艺流程
碱液高温除油→清洗→电解除油→清洗→盐酸酸洗→清洗→终电解→清洗→电镀→清洗→出光(1%硝酸)→清洗→钝化→清洗→(封闭)→烘干
六、添加剂的作用和控制
1. A02-250A:作用是提高电流密度范围,提高镀液的分散能力和深镀能力,镀液温度越高,其消耗量越大。正常生产时按每千安·时100-300毫升补充添加。
2. A02-250B :主要作用是有效地提高低电位镀层的光亮度,如果加量太多会影响镀层的分散性。正常生产时按每千安·时50-100毫升补充添加;
3. A02-250C:能消除原材料和水质所带来的杂质影响,能有效消除多种重金属杂质过多而造成发黑、发雾现象,其消耗量为每千安·时50-100毫升。
七、注意事项
1、由于无氰镀锌同业的除油能力相对较弱,故对前处理的要求较高。挂镀前处理配套使用本公司A03-120终电解精整剂效果更理想。
2、档镀槽较大,大于7000升时锌补充则考虑用锌溶解槽中的锌来补充,溶解槽中的锌一般使用高纯度(99.9%的锌块放置于钢篮中,溶解槽的体积相当于20%-30%的电镀槽液体,如果锌溶解速度慢,则需增加钢篮或钢网与锌块的接触面。
3、 故障处理
问题
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原因
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解决办法
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分散能力差
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A02-120不足
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酌情补加
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镀层不够光亮,但非常均匀
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A02-120不足
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按0.2ml/L 补加
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镀层光亮度不够均匀 中低区发雾
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1) 前处理不理想; 2) 水质硬度高或有杂质。
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1) 加强前处理; 2) 按1ml/L 加A02-250C净化剂。
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电流效率偏低
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1) A02-250A过量; 2) 含有Cr6+离子; 3) 锌浓度偏低。
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1) 停止补加; 2) 加入保险粉除Cr6+; 3) 增加锌浓度。
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低电流密度区 镀层显暗灰色
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有铜、铅、钙等杂质
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加入A02-250C净化剂或锌粉处理
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起泡, 结合力问题
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1) 前处理不好; 2) Cr6+离子污染; 3)氢氧化钠含量偏低; 5) 有断电现象。
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1)加强前处理; 2) 保险粉除Cr6+; 3) 分析调整; 4)加强导电问题。
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八、光剂的搬运和储存
1、A02-250光剂是一种阳离子聚胺混合物,使用时没有危险,但搬运时还是戴橡胶手套、护目镜为好。
2、A02-250光机稳定,其储存期达1年以上。
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