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供应三价铬蓝白锌钝化剂 询盘留言|举报

品牌Greenkem
产品型号A01-233
商品数量3511
所属系列三价铬蓝白锌钝化剂
关键词三价铬钝化剂 电镀钝
数量-+
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姓名 贝小雨 手机号码 1353502**** 固定电话 020-66607828
公司全称 韶关美妥维志化工有限公司
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  我司主营镀锌光亮剂、三价铬皮膜剂、钝化剂、化学镍、锌膜剂、出光剂、酸铜光亮剂、封闭剂、前处理剂等电镀系列产品,均属环保型电镀工艺。免费样品试用、免费技术指导和化验服务,欢迎咨询!

  1、三价铬蓝白锌钝化剂特性及用途

  三价铬蓝白锌钝化剂为双剂型;以4~5%的药水建浴,pH值介于2.0~2.4。

  三价铬蓝白锌钝化剂适用于氰化镀锌、碱性无氰和氯化物镀锌。中性盐雾试验的耐受情况可达到挂镀72H,滚镀48H。

  使用本品生产的产品,能够符合国际电工委员会IEC62321标准关于〔Cr6+〕测试的要求。﹙〔Cr6+〕﹤0.02ppm﹚

供应三价铬蓝白锌钝化剂

  2、 操作条件

  项目

  

  挂镀

  

  滚镀

  

  建浴浓度(体积比)

  

  4~5%

  

  4~5%

  

  温度℃

  

  常温※1

  

  常温※1

  

  pH 值

  

  2.0~2.4

  

  2.0~2.4

  

  钝化时间(秒)

  

  20~30※2

  

  20~30※2

  

  搅 拌

  

  机械搅拌或空气搅拌

  

  机械搅拌或空气搅拌

  

  烘 干

  

  60~80℃10~5min

  

  60~80℃ 10~5min

  

  ※1:常温的概念是25~35℃,冬天气温低槽液应加热到25~35℃。

  ※2:包含在空气中停留的时间。

  3、 使用方法

  3.1建浴

  a) 计算A01-232E需用量

  根据所需槽液的体积(L)及目标Cr3+含量,计算所需的建浴剂和纯水用量。举例:需配制450L滚镀用的Cr3+蓝锌槽液,目标Cr3+含量为2g/L,进料检验显示A01-233E原液Cr3+含量为40g/L,计算需用的原液用量和纯水用量。

  需用的A01-233E=450×2÷40=22.5(升)

  b) 使用的A01-232E

  A01-233 E每桶25Kg,相对密度1.32

  每桶体积:25÷1.32=18.94(升)

  使用的桶数:31.6÷19.94=1.188~2(桶)

  c) 需用纯水

  需用纯水:450-22.5=427.5(升)

  3.2配制操作

  a)清槽

  放净旧槽液,清除槽中的旧工件、杂物,池壁用刷子清洗干凈,检查空气分布管及加热设备完好牢固。

  b) 加入纯水

  按纯水总用量先加入80~90%。

  c) 加入计算好的A01-232E,加入剩余的纯水调整到预定的体积,并搅拌均匀。

  d) 测量工作液PH值,用45%硝酸或20%纯碱(Na2CO3)溶液调整到工作液PH值=2.0~2.4。

  e)取样检验工作液Cr3+离子浓度,是否符合1.6~2g/L的要求。

  f)试钝化

  用手工做试钝化,其流程为:

  电镀→水洗→ 水洗→ 出光(PH 1.5~1.8%)→ 水洗→ 钝化 →水洗→ 水洗 →吹干

  试钝化正常后即进行生产,试钝化不正常要进行原因分析并处理之。

  g)试钝化不正常现象的处理:

  不正常现象

  

  原因

  

  处理

  

  产品色浅,未产生蔚蓝光泽

  

  1、PH值过高

  

  加入适量硝酸

  

  2、温度低(冬季时)

  

  提高室温或槽温使之达到25℃以上

  

  3、钝化时间不够

  

  延长钝化时间

  

  4、搅拌不良

  

  检查槽液搅拌情况,要求工件附近槽液有足够的流动

  

  色太深,外观偏黄

  

  1、PH过低

  

  升高PH值(加适量碱)

  

  2、钝化时间过长

  

  减少工件浸入时间

  

  3、槽液Cr3+浓度过高

  

  冲淡槽液

  

  颜色不均匀、出现阴阳面

  

  搅拌不良

  

  改善搅拌

  

  孔位发白或发焦

  

  PH过低

  

  升高PH值

  

  工件发蒙、无光泽

  

  1、PH过低

  

  调整调正PH值

  

  2、Cr3+浓度不正确

  

  调正Cr3+浓度

  

  3、工件电镀不良

  

  改善电镀工艺

  

  4、杂质过多

  

  放掉部分旧槽液,补充部分重新建浴的新鲜工作液

  

  3.3正常的钝化作业及槽液维护

  a)Cr3+蓝钝工艺流程

  工艺流程如下:

  电镀→ 水洗(或加超声波水洗)→ 出光(出光液PH=1.5~1.8,用硝酸配制) →

  水洗 ←水洗 ←钝化 ←水洗 ←

  →(滚镀):70~80℃热水浸洗→ 卸料、离心甩干→ 网带炉烘干(60~80℃)→ 包装

  →(挂镀):纯水洗→ 冷风吹(风帘) → 热风吹 → 下挂 → 分选包装

  b)钝化液的添加

  用A01-233F作槽液的补给。随着钝化的进行槽液PH值会逐渐升高,Cr3+浓度降低,添加A01-233F,可以同时满足两个方面的需求,即PH和Cr3+含量可同时得以维护。

  钝化液的添加有多种形式:

  1) 人工添加

  通过试加,总结出在维持产品色泽正常的情况下(或者在维持槽液正常的PH范围下),每做完若干个滚桶或若干“挂”产品后,应加入A01-233F的毫升数,以后参照此值进行添加。

  2) 自动添加

  安装工业酸度计,连续测量槽液PH值,设定PH值的上下限,利用仪表的输出直接控制加液定量泵,把A01-233F加入槽内,可以非常地控制槽液PH值,从而做出质量非常一致的产品,本公司可以向您提供这方面的装置。

  3) 槽液维护

  a.正常操作时,尽管钝化出来的工件外观正常,都要努力维持槽液的PH值稳定,有条件的要安装连续测量PH的工业酸度计,暂时不具备条件的每小时要取样测量一次PH值:

  b.每天要测量一次槽液中Zn2+的浓度,当Zn2+达到8g/L时要排掉1/5槽液重新用A01-233E补充建浴:

  c.每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短:

  d.槽液暂不使用时应加盖盖好,以免受到污染,或用泵输送到线外贮存;

  e.搅拌用的空气应洁净无油,不要使用往复式压缩机产生的压缩空气,尽可以用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。

  声明:此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据,是以本公司依赖的实验及资料为标准,各从业员如违 反操作或变数据后,所造成不良后果,本公司不负任何责任,以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。

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